Технические характеристики станка и объем поставки

Правила эксплуатации оборудования

 

 

1. Основные требования:

1.1 . Линия размотки и продольной резки представляет собой комплексную согласованную технологическую систему.

1.2.  Технологический процесс производственной линии отличается компактным расположением, передовыми технологиями, устранением дефектов, снижением потребления энергии, простотой в эксплуатации и технического обслуживании, низкими эксплуатационными расходами.

1.3.  Производственная линия включает стандартные электрические, контрольно-измерительные и технологические компоненты для удовлетворения потребностей покупателей. Система управления отличается эксплуатационной технологичностью и пригодностью к расширению, обеспечивает передовые технологии, надежное управление, во время нормальной работы может автоматически выполнять все функции обнаружения неисправностей и регулировки в режиме реального времени, имеет функцию блокировки, позволяющую предотвратить ненормальную работу. Осуществляет полное управление и контроль на основной рабочей площадке. Отображает и обрабатывает аварийные сигналы.

2. Контроль качества оборудования:

Продавец осуществляет контроль качества закупки конструкции в рамках объема работ, оборудования и специальных материалов для деталей, включая проект субподрядчика, для обеспечения качества, соответствующего требованиям. При необходимости продавец включает в техническое описание соответствующие отраслевые международные стандарты контроля качества, план обеспечения качества и руководство по управлению качеством для рассмотрения покупателем.

3. Стандарты и коды:

Принятие стандартов линии размотки и резки по длине соответствует следующим принципам:

3.1   Необходимо соблюдать правила техники безопасности, защиты окружающей среды и охраны труда и другие, связанные с этим положения, действующие в РФ, а также соответствующие законы, правила и стандарты.

3.2 Уровень шумоизлучения станка <85 дБ

3.3 Проектирование, установка, отладка, тестирование, эксплуатационные испытания системы, например, внедрение национальных стандартов, если принятый стандарт ниже уровня требований отраслевого стандарта, выполняются в соответствии с отраслевыми стандартами.

3.4 Материалы для изготовления оборудования соответствуют действующим национальным стандартам.

3.5 Вышеуказанные требования являются основными требованиями к стандартам, правилам, нормам и положениям. При исполнении договора преимущественную силу имеет текущая версия. В случае внедрения новых стандартов, правил, норм и положений их требования будут превалировать над редакцией этой заявки.

3.6 Техническая документация, технические данные, чертежи, расчеты, шкалы счетчиков и единицы измерений используют международную систему единиц (СИ).

3.7 Рабочим языком при проектировании является русский; вся документация, чертежи, идентификация оборудования выполняются на русском языке.

3.8 Все названия функций кнопок управления станочным комплексом обозначены на русском языке.

 

 

Подробное техническое описание оборудования

Наименование оборудования: Высокоскоростная линия продольной резки с ЧПУ

 

Наименование оборудования: Высокоскоростная линия продольной резки с ЧПУ

Технические характеристики: 0,5-4,0 x 1600 мм

I.   Введение:

1.1 Назначение и технологический процесс

Данная производственная линия предназначена для переработки широкой рулонной стали в узкие рулоны требуемого размера посредством процедуры разматывания, резки и повторного сматывания. Основными компонентами линии являются разматыватель, захват и выравниватель, дисковый нож для продольной резки, натяжное устройство, сматыватель и т. д. при содействии механизма подачи, бокового направляющего устройства, переходника, конвейера и т. п. Расчетный срок службы оборудования превышает 20 лет.

1.2.      Технологический процесс:

Рабочее направление: оператор стоит перед панелью управления, работает слева направо (возможно изменение направления по согласованию до начала изготовления станка)

II.  Основные параметры

Параметры сырья:

1.	Сырье	:	Холоднокатаная рулонная сталь, рулонная сталь GL, рулонный цветной металл (Предел прочности на растяжение sb≤450 МПа ss≤260 МПа)
2.	Толщина листа в рулоне	:	0,5-4,0 мм
3.	Ширина листа в рулоне	:	800-1600 мм
4.	Внутренний диаметр рулона	:	Ø508-610 мм (с дополнительной втулкой)
5.	Наружный диаметр рулона	:	Ø800-2000 мм
6.	Веслиставрулоне	:	20 т

2.1.1   Параметрыготовогорулона:

1.	Толщина	:	Исходная толщина листа не меняется
2.	Внутр. диам. готовогорулона	:	Ø508 мм
3.	Наружн. диам. готовогорулона	:	≤Ø2000 мм
4.	Вес	:	МАКС.:20 т
5.			Толщина: 0,5-1,0 мм20 полос
			1,1-1,5 мм 13 полос
			~3,0 мм 8 полос
			4,0 мм 6 полос
6.	Точность ширины  готового рулона	:	ширина> 300 мм, 0,5-1,5 мм±0,05 мм
			1,6-4,0 мм ±0,10 мм
7.	Прямизна (кривизна)	:	ширина >300 мм, ≤0,35 мм/1000 мм (Обе стороны стальной ленты рядом с кромкой ленты основного металла в пределах 100 мм, в зависимости от состояния предыдущего производственного процесса)
8.	Обработка заусенцев	:	толщина ≤1,0 мм, заусенец ≤0,03 мм (Острое лезвие, надлежащий зазор ножа) толщина >1,0 мм, заусенец ≤3% от толщины листа (Острое лезвие, надлежащий зазор ножа)
9.	Минимальная ширина полосы	:	35 мм
10.	Ширина боковой обрези	:	2-25 мм (Не менее чем 1,5 толщины)
11.	Максимальный вес боковой обрези	:	≤200 кг/рулон
12.	Точность оборотной стороны	:	±0,5 мм
13.	Допуск намотки	:	± 3,5 мм(кроме5-10 внутреннихвитков)
14.	Качество поверхности листа	:	Отделка поверхности листа не добавляет никаких производственных дефектов

Более высокий допуск готовой продукции проверяется волнистость с помощью бесконечной плоской панели в первичном рулоне.

2.1.2    Параметрылинии:

1.	Скорость резания	:	~ 10 м/мин(регулируемая)
2.	Скорость линии	:	0-120 м/мин(регулируемая)
3.	Тип продольной резки	:	приводдлярезки
4.	Тип повторного сматывания	:	Перемотка
5.	Высота подъема	:	+1000 мм
6.	Рабочая зона	:	26 х 10 м
7.	Направление работы	:	По запросу покупателей

 

2.1.3    Окраска оборудования     : По запросу покупателей

Цвет краски подъемника	По запросу покупателей
Подвижные части, устройства безопасности и т.д.	По запросу покупателей
Электрические шкафы, пульты управления, маслобак	По запросу покупателей

2.1.4    Условия эксплуатации оборудования:

Источник питания	:	3-фазный перем. ток, 380 В ±10%, 50 Гц ±2%
Источник подачи воздуха	:	Воздушный компрессор: давление: 0,5-0,6 МПа, расход: 1 м3/мин
Источник водоснабжения	:	Не требуется
Заводские условия	:	Температура от -5 °C до +40 °C Относительная влажность ≤90% (без конденсации)

 

 

Конфигурация и мощность электродвигателя данной производственной линии

№	НАИМЕНОВАНИЕ	Кол-во	МОЩНОСТЬ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ (кВт)		ПРИМЕЧАНИЕ
			От сети постоянного тока (DC)	От сети переменного тока (AC)
1	Разматыватель	1		3 кВт	Главный привод
3	Два протяжных валка, три выравнивающих валка	1	37 кВт		Главный привод
		1		2,2 кВт	Выравнивающий валок сверху и снизу
5	Дисковый нож для продольной разрезки	1	90 кВт		Главный привод
		2		1,1 кВт	Электродвигатель прижимного устройства дискового ножа
6	Устройство для намотки обрези	2		YLJ132L	Высокомоментный электродвигатель
7	Сматыватель	1	132 кВт		Главный привод
14	Гидросистема	2		2 х 11 кВт	Привод гидронасоса
Всего			259 кВт	29 кВт
			Приблизительно 288 кВт

 

 

III.  КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ СОСТАВНЫХ УСТРОЙСТВ И КОНСТРУКЦИИ

Механические части:

• Проектирование и изготовление линии предусматривают защитные панели.
• Разматывающее устройство, механизм продольной резки и cматывающая стойка имеют форму коробчатого типа.
• Производственная линия представляет собой цельносварную конструкцию, которая подвержена отпуску в закалочной печи для устранения остаточных напряжений после сварки, не имеет деформаций из-за действия остаточных внутренних напряжений и не влияет на точность оборудования.
• Крупногабаритные детали выполнены на больших станках или обрабатывающих центрах методом общей однократной обработки, что обеспечивает общую точность.
• Приобретаемые комплектующие относятся к серийной продукции, занимающей ведущее положение на международном и внутреннем рынке, и имеют испытанную конструкцию.

Электрооборудованиеиавтоматика

• Линия оснащена электрическими приводами постоянного тока с регулируемой скоростью вращения и управлением от ПЛК.
• Автоматическое измерение длины резки
• Автоматический контроль скорости резания.
• Система аварийного останова и предупреждения при неисправностях. Основное рабочее место оборудовано освещением
• Линия оснащена функцией автоматического обнаружения конца листа и платой автоматического снижения скорости обработки

Система безопасности оборудования:

1. Система аварийной сигнализации
2. конфигурация  каждого поста в соответствии с условиями эксплуатации, подтверждение блокировки и аварийной сигнализации
3.  каждый пост, в том числе подачи, основной операции, упаковки, может подавать аварийные сигналы независимо друг от друга
4. аварийнаясигнализацияпризапуске
5. устройствоблокировки
6. такие рабочие органы, как соединительный вал оборудования, приводная цепь, открытые тормозные колодки, должны иметь защитные ограждения
7. важные и опасные части оборудования должны быть оснащены предупреждающими знаками
8. Яркая цветовая маркировка вращающихся частей корпуса,  отличающаяся от цвета остального оборудования

 

 

IV.      СОСТАВНЫЕ УСТРОЙСТВА И ДЕТАЛИ КОНСТРУКЦИИ

I.   Опора для рулона

Параметры:

Тип	Сварная конструкция из стальных листов, жесткая V-образная седловидная форма, нейлоновое покрытие поверхности
Количество мест для хранения  рулонов	2  места
Вес рулона	1 х 20000 кг
Наружн. диам. рулона	800-2000 мм (при наружном диаметре менее Φ800 мм укладывать непосредственно на автопогрузчик рулонов)

Назначение – хранение рулона, подлежащего обработке; сокращение времени на вспомогательные операции для повышения производительности.

 

2.         Автопогрузчик

Параметры:

Тип	сварная рама из стали и сортовой профильной стали, горизонтальный ход – от приводного электродвигателя, вертикальный подъем – от гидропривода.
Высота подъема
Тип загрузочного устройства	V-образное
Подъемный привод	Гидроцилиндр
Скорость поступательного движения (регулируемая)	Гидромотор
Управление	со вспомогательной панели управления, а также с переносного кнопочного пульта.

Назначение:Устройство доставки рулона, подлежащего обработке, к разматывателю

Конструкция:состоит из корпуса погрузчика, подъемной рамы с роликовым загрузочным устройством, гидроцилиндра, ходового устройства и т.д.

• подъем V-образного опоры для рулона осуществляется с помощью гидроцилиндра, четыре колонны делают подъем более устойчивым.
• Горизонтальное перемещение автопогрузчика рулонов осуществляется гидромотором, оборудованным дроссельными клапанами, регулирующими скорость перемещения.

Поступательная скорость автопогрузчика: 6-7 м/мин.

Диаметр подъемного гидроцилиндра: Øl80 х 850 мм; гидромотор горизонтального перемещения: BM3W-400P;

Колеса автопогрузчика                                 Ø200 мм x 4 шт.

Ширина и размер опорной рамы                 770 мм

Подъемный гидроцилиндр                           HSG01 -180/100E ST-850

Ширина рулона                                              400-1600 мм

Максимальная высота подъема                    850 мм

Расстояние пробега автопогрузчика           около 4000 мм

Материал основных частей

Корпус автопогрузчика            Сварная конструкция из листовой стали, нормализованная для устранения напряжений

Вал колеса автопогрузчика     Качество регулировки 45#

Колесо                                        40Cr, закалочная твердость – HRC40-50

Смазка – ввод консистентной смазки смазочным шприцем вручную в фиксированной точке.

3.    Гидравлический консольный рычаг разматывателя + гидравлическая опора

Параметры:

Тип	Стальная сварная рама, гидравлический расширительный вал.
Количество	1 шт.
Грузоподъемность	20 т
Внутр. диам. стальногорулона	При полоном количестве витков в рулоне, Ø508 мм
Диапазон расширения	Ø470 мм-Ø510 мм
Наружн. диам. стального рулона	МИН.: Ø800 мм; МАКС.: Ø2000 мм
Мощность натяжения	Электродвигатель переменного тока, 3 кВт
Барабан рулона	Состоит из 4-х дугообразных пластин, Ø508 при полном количестве витков в рулоне, общая закалка и отпуск 45#, хромированное покрытие Ведущий вал: 40Cr, горячая штамповка, общая закалка и отпуск, поверхность скольжения, покрытая твердым хромом Прямоугольная пирамида: литая сталь, закалка и отпуск

Назначение:поддержка рулона при его отгибании в начале операции, активное разматывание, работа в нормальном режиме, пассивное разматывание, а также функция перемотки.

Конструкция:состоит из корпуса, расширительного барабана, цилиндра и поворотных соединений, электродвигателя и приводного устройства, пневматического дискового тормоза, устройства для отгибания конца рулона и т. д.

• Корпус: Конструкция корпуса – сварная из стали и сортовой профильной стали, устанавливается непосредственно на фундамент.
• Барабан: состоит из 4-х дугообразных пластин и прямоугольной пирамидальной крышки, поворотного расширительного цилиндра и штока для расширения дугообразных пластин.

Расширительный барабан включает 4 дугообразные пластины, имеет круглое сечение диаметром: Ø508 мм.

Прижимной валок вскрытого рулона: используется для сжатия рулона после отгибания рулонной ленты, предотвращает разматывание рулона и должен иметь мощность, позволяющую ему стягивать слегка ослабленный рулон.

• Поворот разматывающего валка обеспечивается гидроцилиндром, вращение – гидромотором.

В нормальном режиме работы разматывающий валок находится в поднятом положении.

• Гидравлическая опора: помогает поддержать ведущий вал разматывающего устройства. Посредством гидроцилиндра и переключающего устройства опорный рычаг поднимается для поддержки концов вала, увеличивая допускаемую нагрузку на вал; опорные концы представляют собой поддерживающую конструкцию  барабанного типа (с хромированной поверхностью).

Диаметр вращающегося цилиндра: Ø160 х 100 мм

Смазка:Введение консистентной смазки масляным шприцем в фиксированной точке.

 

 

4.   Направляющая пластина подающего устройства

Параметры:

Тип	Сварная конструкция из листовой стали достаточной прочности и жесткости.
Телескопическая загрузочная головка, дистанционная	качающаяся относительно центра шарнира, телескопическая, приводится в движение собственным цилиндром, дистанция выдвижения телескопической части: 550 мм.
Отгибатель рулона	качающийся относительно центра шарнира, приводится в движение гидроцилиндром
Механический привод подачи	Гидромотор BM3W-400P, с дроссельным клапаном

Назначение: используется для отгибания конца рулона, заведения конца листа, соединения конца листа, выпрямления загнутых частей конца листа, обеспечивая, таким образом, плавную подачу конца рулона в протяжной валок.

Конструкция:состоит из рамы, направляющего стола для подачи листа, правильного ролика и т.д.

• Загрузочная головка: приводится в действие гидроцилиндром, качается относительно центра шарнира, раздвигается в телескопической части гидроцилиндром, соединяет и направляет конец рулона для перемещения.
• Загрузочная головка подвергается закалке для обеспечения повышенной износостойкости.
• Отгибатель рулона: прижимается гидроцилиндром, работает с загрузочной головкой для спрямления изогнутых частей, обеспечивая, таким образом, плавную подачу листа в протяжной валок.
• В нормальном режиме работы валок отгибателя рулона поднимается вверх, загрузочная головка опускается вниз до упора.

Смазка:Введение консистентной смазки масляным шприцем в фиксированной точке.

5.   Протяжной валок и 3-валковый выравниватель

Параметры:

Тип	сварная стальная конструкция, подвергнута нормализации, полной механической обработке корпуса, имеет хорошую жесткость, высокую прочность, обеспечивает высокую точность.
Кол-во	1 шт.
Главный привод	Электродвигатель постоянного тока
Протяжной валок	пара валков, верхний валок с полиуретановым покрытием, нижний валок хромированный, каждый со своим электроприводом, верхний валок может подниматься с помощью пневмоцилиндра, регулируемое давление
Количество выравнивающих валков	3 шт., 1 сверху, 2 снизу, электродвигатель подъема верхнего валка для регулировки зазора между валками
Материал выравнивающего валка	Поковка 60CrMo, регулируемые свойства, поверхностная закалка, твердое хромовое покрытие.

Конструкция и назначение:

Протяжной валок предназначен для подачи рулона в правильную машину, нижний валок неподвижный, верхний валок поднимается пневмоцилиндром. Оба имеют активное управление, совместное с управлением правильной машиной.

 

Правильная машина предназначена для выпрямления неровностей листа рулона, рама представляет собой сварную конструкцию из листовой стали, имеет хорошую жесткость и высокую прочность. С помощью электродвигателя переменного тока, подключенного к верхнему валку, можно регулировать зазор между ним и нижними валками. Основным приводом является электродвигатель постоянного тока, который передает мощность через редуктор, распределительный картер редуктора, карданный вал; каждый валок имеет собственный привод и плавную регулировку скорости вращения.

 

Технические параметры:

Протяжной валок
Тип:	2 шт.
Протяжной валок	Ø80 мм x 1750 мм x 2 шт.
Максимальный зазор между протяжными валками	100 мм
Подъем/опусканиевалков	пневмоцилиндр
	HGSK01-125, ход: 100 мм, длина штока поршня 200 мм
синхронная	шестерня и зубчатая рейка
правильная машина:
Тип	параллельно колоннам валков
Выравнивающий валок	160 мм x1700 мм x3 шт. (1 шт. – вверху; 2 шт. – внизу)
Расстояниемеждувалками	180 м
Скорость выравнивания	<80 м/мин (толщина листа рулона 0,5 мм)
Электродвигатель постоянного тока	0,37 кВт, пост. тока /1500 об/мин
Тип редуктора	ZD30-6.3
	Для привода 1 шт.
Тип	червяк и шестерня
Регулировка прижимного усилия протяжного валка	1 шт. с бесконтактным выключателем
Тип распределительной коробки для шестеренчатого привода	1  шт.

 

6.  Поперечнаярезкалистарулона

Параметры

Тип	стальная сварная тяжелая рама и ползун
Кол-во	1  шт.
Тип резки	гидравлическая

Конструкция и назначение: используется для поперечной резки в начале и в конце рулона, способ резки – с помощью ножа, приводящегося в действие гидроцилиндром.

7.Контур № 1

Параметры:

Тип	Рама и переходная опорная плита с гидравлическим подъемником – стальная сварная конструкция, переходные валки с  полиуретановым покрытием.
Количество	1  шт.
Туннель	Длина 4м, глубина 3м
Дугообразная переходная поверхность	Валок с резиновым покрытием по всей длине, колебательные движения вдоль переходной опорной рамы.
Защита поверхности плиты	Опорная плита представляет собой конструкцию из нейлоновых роликов

Конструкция и назначение:

помогает направляющему устройству поддерживать прямое положение листа, устраняет разность скоростей движения.

Технические параметры (глубина тоннеля – 3 м)

Тип	Гидравлический подъемник
Количество	1  шт.
Переходная рама	2 шт. x 2000 мм
Гидроцилиндр	Ø80, ход: 1450 мм
	Используется для подъема переходной рамы, 2 шт.
Переходный валик	Ø70 x 1750 мм
Материалосновныхдеталей
Переходный валик	45#
Переходный мост	Сварная конструкция из листовой стали
Переходный стол	Сварная конструкция из листовой стали
Смазка	Ручной шприц с обезвоженным маслом

8.Устройство коррекции боковой направляющей и отклонения

Параметры:

Тип	Стальная сварная конструкция основания и рамы
Количество	1  шт.
Ширинавсейплиты	400-1600 мм
Способрегулированияширины	Отдельный электродвигатель для регулировки с каждой стороны.
Количество вертикальных валиков	3 шт. с каждой стороны x 2, всего 6 шт., высота 160 мм
Материалвертикальныхваликов	GCrl 5, поверхностнаязакалка

Конструкция и назначение:

используется для позиционирования листа по ширине, предотвращает смещение листа. Ограничительный ролик предназначен для предотвращения выхода листа из направляющего валика при работе на высокой скорости. Пластина предотвращает резкие колебания обрезного края.

Технические параметры

Тип	Вертикальная направляющая
Количество		1  шт.
Вертикальный валик	Винтовая передача с электроприводом     Ход: 400-1600 мм
Направляющий вертикальный валик		Ø65 х 120 мм х 6 шт.
Прижимной валик		Ø180 х 1750 мм х 2 шт.
Материал основных деталей
Направляющий вертикальный валик		GCrl5, закалка, твердость HRC58-62
Опорный валик		45#
Прижимной валик		45#
Рама		Сварная конструкция из толстолистовой стали
Смазка		Ручное смазывание

9.         Протяжной валок

Параметры:

Тип	Стальная сварная конструкция основания и рамы
Количество	1 шт.
Количество протяжных валков	2  шт.
Протяжной валок	протяжные валки, верхний и нижний, с хромовым покрытием

Конструкция и назначение:  используется для плавной подачи листа рулона в устройство для продольной резки.

10.       Устройство для продольной резки

Параметры:

Тип	Сварная стальная рама и станина
Количество		Продольно-резательный станок - 1 шт., источник питания - 1 шт.
Скорость продольной резки		Регулируемая
Максимальная режущая способность		6-20 полос (зависит от толщины листа в рулоне)
Расположение ножевого вала		42CrMo, кованая сталь регулируемого качества, поверхностная закалка, точное шлифование
Главный электродвигатель		Электродвигатель постоянного тока
Способ подъема вала рулона		Подъем вала верхнего ножа с помощью  электродвигателя Вал нижнего ножа неподвижный (с бесконтактным выключателем подъема)
Сопутствующие детали		Защитный кожух режущего диска – 2 шт., специальный гаечный ключ – 1 шт.
Размеры режущего диска		Ø240 х Ø350 х 10 мм
Распорная втулка		Ø240 х Ø290 х Н мм
Резиновое кольцо		Ø290 х Ø348 х 20 мм/Ø290 х Ø351 x 20 мм
Деревянные планки		Один комплект

Назначение и конструкция:

используется для вертикальной продольной резки рулонного листа на полосы необходимой ширины; с помощью комбинированной распорной втулки можно нарезать полосы различной ширины. Это основное оборудование данной линии, непосредственно определяющее точность размеров листа рулона.

• Ведущий вал приводится в действие электродвигателем постоянного тока с регулируемой скоростью вращения, верхний и нижний валы имеют собственный привод, настройка – постоянный крутящий момент, плавная регулировка скорости.
• Предусмотрен подвижный суппорт с одной стороны рамы (с гидроприводом), позволяет легко заменять ножи и регулировать распорную втулку.
• Дисковые ножи устройства продольной резки и распорная втулка фиксируются двойной стопорной гайкой.

Главный электродвигатель: Z4-200-31, 90 кВт/1500 об/мин; редуктор: ZCY180-12.5

11.Устройство для намотки обрези и прижима конца листа

Параметры:

Тип	Вертикальное устройство намотки обрези, устройство сматывания с минимальным натяжением
Количество	2 шт.
Ширина сматываемой полосы	2-25 мм на одну сторону
Вес	МАКС.: 200 кг/одна сторона.
Скорость сматывания	0-80 м/мин
Тип разгрузки	Вертикальная намотка, выдвижение вала управления гидроцилиндром, автоматический режим, разгрузка под собственным весом.

 

Конструкция и назначение:

Данное устройство предназначено для сматывания обрези в бухты.

Технические параметры

Тип	Привод от моментного электродвигателя
Количество	2 шт.
Скорость сматывания	0-80 м/мин
Внутр. диам. бухты	Прибл. Ø300 мм
Наружн. диаметрбухты	Ø800 мм
Ширина собирающей стороны	5-25 мм
Маятниковый гидроцилиндр	Ø63 х2 шт., ход: 450 мм
Внутренний расширяющийся гидроцилиндр	Ø63 х2 шт., ход: 90 мм
Приводбарабанабухты	Моментный электродвигатель: Перем. ток: 3кВт x2 шт., тип: YLJ-100-132N
Редуктор	Циклоидальный червячный редуктор
	Привод барабана бухты – 2 шт.
Материал основных деталей
Ведущий вал	45#
Основной корпус	Сварная конструкция из толстолистовой стали
Смазка	Ручное смазывание

12.Контур № 2

Параметры:

Тип	Рама и переходная опорная плита с гидравлическим подъемником – стальная сварная конструкция, переходные валки с  резиновым покрытием.
Количество	1  шт.
Туннель
Дугообразная переходная поверхность	Валок с резиновым покрытием по всей длине, колебательные движения вдоль переходной опорной рамы.
Защита поверхности листа	Опорная  поверхность представляет собой конструкцию из резиновых роликов с полипропиленовой плитой

Конструкция и назначение:

Предназначен для хранения полос, предотвращает путаницу с полосами различной длины после продольной резки. В начале переходного участка поднимите пластину моста приводным гидроцилиндром таким образом, чтобы пропустить под нее конец полосы. В обычном режиме полоса проходит в туннель вдоль дугообразной поверхности моста.

Технические параметры:

Тип	Консольный маятник
Количество	1 комплект
Гидроцилиндр	Ø80 х 1450 мм - 1 шт.
Мост	длина 3000 мм х 1шт.
Валик	Ø60 x 1800 мм
Материалосновныхчастейвалика	45#

13.       Распорнаявтулкаx 2 шт.

Параметры

Тип	Опорная рама представляет собой стальную сварную конструкцию.
Количество	2 шт.
Способрегулировки разделительного кольца	Разделительный валик можно выдвинуть в одну сторону, легко регулируя положение кольца вручную
Одну группу можно поднимать и опускать	Приводотгидроцилиндра
Стабилизирующий ролик	Располагается между группами разделительных валиков 1 и 2, высота регулируется вручную

Конструкция и назначение:

1)         Две группы валиков обеспечивают движение полос по собственным дорожкам без смещения или перекручивания.

2)         Технические параметры

Предварительно отделяемый вал	Ø100 x 1800 мм
Предварительно отделяемый диск	Øl00 x 205 мм x 4
Рама	Сварная конструкция, подвергаемая нормализации для снятия напряжений

Смазка:          централизованная автоматическая смазка обезвоженным маслом/смазка раздаточной коробки маловязким маслом с помощью масляного насоса

14.       Натяжная колодка с войлочной прокладкой 

Параметры:

Тип	Колодка с войлочной прокладкой для обеспечения натяжения
Регулировка натяжения	Предусмотрен клапан создания давления, на рабочей стороне можно отрегулировать давление в цилиндре вручную, контроль давления – по манометру.
Верхняя прижимная плита	Подъем с помощью гидроцилиндра, дерево + войлок.
Подъемник верхней прижимной плиты	Подъем с помощью гидроцилиндра, синхронной зубчатой передачи (шестерня и зубчатая рейка).

Конструкция и назначение:

Станция натяжения используется для создания натяжения перед подачей продольно нарезаемых полос в сматывающее устройство. Натяжение, необходимое для сматывания создается благодаря трению плоскостей: один комплект устройства натяжения листа, две плоские плиты, покрытые войлоком для предотвращения царапин на поверхности листа рулона, верхняя прижимная плоскость может создавать натяжение гидравлическим способом одновременно с подъемом.

15.        Выходной отклоняющий валик и направляющая пластина

Параметры:

Тип	Сварная конструкция из толстолистовой стали и сортовой профильной стали
Отклоняющий валик	Хромированная поверхность
Переходная опорная плита	может совершать колебательные движения, телескопическая, каждый привод снабжен гидроцилиндром, который может легко подавать полосы к зажиму сматывающего устройства.

Состав:состоит из рамы, опорной рамы, рулон соответствующего диаметра, опорной плиты сматывателя, раскачивающего цилиндра/расширительного цилиндра.

 

Назначение: При увеличении наружного диаметра в процессе сматывания благодаря отклоняющему валику данное  устройство будет сохранять тот же угол при выходе полос из натяжной колодки. Обеспечивает постоянную силу натяжения, чтобы пластик не деформировался при направлении полос в сматывающее устройство.

1.    Отклоняющий валик не имеет привода. На этом валике предусмотрен датчик углового положения для определения длины подачи или скорости перемещения листа.

2.    Опорная плита сматывающего устройства поднимается в надлежащее положение, должным образом направляет концы полос в зажимные приспособления сматывателя, колебательные движения плиты и перемещение телескопической части обеспечиваются гидроцилиндрами.

Отклоняющий валик Ø450 x 1800 мм, материал: сталь 45#.

16.        Сматыватель + гидравлическая опора

Параметры:

Тип	Сварная стальная усиленная рама, редукторный привод, гидравлический тормоз толкателя
Количество	1 комплект
Внутр. диам. сматывателя	Ø508 мм
Тип барабана рулона	бесшовная конструкция, гидравлический привод, клиновое расширение
Вес сматываемого листа	Максимум:20 тонн
Скорость сматывания	Более 80 м/мин
Наружн. диам. сматывателя	Максимум: Ø2000 мм
Главный электродвигатель	Электродвигатель пост. тока, 132 кВт/1500 об/мин (обратная связь от датчика положения)
Ведущий вал	40Cr, кованый, полный контроль качества
Плита роспуска	Литая сталь 45#, полный контроль качества, хромированная поверхность
Клин	QT450

Состав:

состоит из станины, системы гидравлических валов для расширения и сматывания, электродвигателя постоянного тока, редуктора и зубчатого приводного устройства, разделительного устройства, гидроцилиндра, толкателя и т. д.

Назначение:

используется для сматывания готовых полос. Приводной электродвигатель постоянного тока имеет гидравлический челюстной зажим для зажима концов полос.

• Над барабаном установлено разделительное устройство, его конструкция такая же, как у валика предварительного разделения, приводится в действие гидроцилиндром и прижимает полосы по всей длине, что обеспечивает надлежащее сматывание.
• Оснащен гидравлическим толкающим устройством, по окончании перематывания толкатель выталкивает рулоны на разгрузочную платформу
• Гидравлический опорный рычаг помогает поддерживать ведущий вал сматывающего устройства. Гидроцилиндр поднимает опорные стержни, подпирающие концы ведущего вала, что способствует повышению несущей способности вала; при разгрузке рычаг опускается.

17.Разгрузочная платформа и V-образная опора для рулона

Параметры:

Тип	Стальная сварная V-образная рама
Количество	1 шт./комплект
Тип опоры	V-образная опора для рулона, с нейлоновым покрытием поверхности, в профиле имеются отверстия для стопорных пальцев, облегчающих процесс разгрузки узких рулонов
Подъем платформы для рулона	Подъем осуществляется с помощью гидроцилиндра

Конструкция и назначение:

горизонтальный ход разгрузочной платформы обеспечивается перемещающим гидроцилиндром; гидроцилиндр представляет собой устройство, которое используется для подъема и транспортировки готового рулона из сматывающего устройства. Согласуется с V-образной опорой для рулона.

18.Гидросистема

Параметры:

Температура окружающей среды: от -5 °C до 40 °C, тип охлаждения: вентилятор

Назначение:

обеспечивает подачу давления масла в устройство гидропривода гидравлических регулировочных клапанов и т. д., контролирует каждое действие гидравлических частей.

Основные компоненты оборудования:расход: 40 л/мин, по 1 гидравлической станции в передней и задней части

A.   Гидробак: углеродистая сталь, прямоугольная конструкция, с указателем температуры гидравлического масла и т. д.

B.   Рабочий насос

C.   Масляный фильтр: с фильтром гидравлического масла, возвратным масляным фильтром

D.   Клапаны, реле давления, манометр, трубопроводная арматура и т.д.

E.    Тип охлаждения: мощный вентилятор охлаждения.

F.    Каждая из рабочих частей группы гидравлических распределительных клапанов.

G.   Тип клапана: каждая рабочая часть (включая напорный клапан, регулятор расхода, распределительный клапан) и их компоненты соединены с коллектором гидросистемы.

H.   Трубная обвязка станции: от станции до клапанов и труб, в основном состоит из бесшовных труб, резиновых шлангов высокого давления и опорной стойки и т.д.

19.       Пневмосистема

Технические параметры

Давление источника сжатого воздуха	0,6-0,8 МПа
Производительность источника сжатого воздуха	1,0 м3/мин (воздушный компрессор)
Обеспечение источника сжатого воздуха	предоставляется пользователем

Конструкция и назначение:

Пневмосистема состоит из источника сжатого воздуха (предоставляется пользователем), деталей пневмосистемы, электромагнитного клапана, труб, пневмоцилиндра и т. д.

20.     Электрическая система управления

1)         Компоненты

Данная линия имеет встроенный блок управления и распределительный щит

(1)	Главный шкаф управления	1 шт. (предоставляется пользователем)
(2)	Шкаф управления питанием	3 шт.
(3)	Главная панель управления	1 шт.
(4)	Вспомогательная панель управления	2 шт.

 

2)       Основныетехническиепараметры

Основной источник питания: Трехфазная сеть переменного тока     380 В ±10%   50 Гц ±2%

Источник освещения:               Цепь 220 В перем. тока   50 Гц

Источник цепи управления:    Цепь 24 В пост. тока

3)  Показатели технических характеристик

Все контрольные показатели удовлетворяют требованиям технологического процесса. Панель управления и блок управления состоит из основной панели управления и боковой панели управления станком.

Степень защиты панели управления и шкафа: IP44

4) Технические требования к заземлению

(1)     Защитное заземление: все устройства используют единый защитный метод прямого заземления.

(2)     Экранирующее заземление: для экранирования панели управления, шкафа и внутренней части шкафа используется заземление в одной точке, чтобы минимизировать разрывы

5)      Описание компонентов и функций системы автоматизации

• Вся система автоматизации работает от сети постоянного тока, ПЛК и т. д., что обеспечивает полноту, надежность, прогрессивность и целесообразность применения.
• Управление ПЛК линии: В основном для проверки процесса автоматизации линии, линия имеет три режима работы: ручной, автоматический, автоматическая регулировка. Таким образом, можно выполнять действие одного устройства и обеспечивать работу всей линии.
• Регулировочный режим используется для ввода в эксплуатацию и обслуживание станка.
• Ручной режим используется для загрузки рулона и подготовки всей линии к непрерывной работе в автоматическом режиме.
• Автоматический режим является основным рабочим режимом. После загрузки линия готова к работе, достаточно нажать кнопку автоматического режима работы для ее запуска. При нажатии кнопки «Run» (работа) на сенсорном экране линия начнет непрерывную работу до полного завершения процесса. При нажатии кнопки «Stop» (останов) линия прекратит работу. В автоматическом режиме работы скорость линии можно регулировать в режиме онлайн, потенциометр настраивает скорость всей линии в соответствии с действующей ситуацией, в любой момент можно нажать кнопку «Stop» для прекращения работы всей линии. В случае возникновения какой-либо неисправности в рабочем режиме (например, останов электродвигателя или предупреждение контроллера) линия остановится автоматически.
• Система оснащена регулятором постоянного тока для регулировки скорости вращения электродвигателя сматывателя, электродвигателя протяжки, электродвигателя устройства продольной резки и электродвигателя перемотки. Электродвигатель устройства продольной резки определяет основную скорость путем выбора линейной скорости протяжных валков предварительного выравнивания, перемоточного устройства и устройства продольной резки (выполняется ПЛК) для синхронизации скорости сматывателя, протяжного устройства, устройств продольной резки и сматывания в автоматическом режиме. Нажав кнопку «Run», можно отрегулировать четыре электродвигателя вручную.
• Для обеспечения безопасности человека и самой линии каждая панель управления оснащена кнопкой аварийного останова.

6)      Компонентыифункциишкафауправления

• Главная панель управления:          В основном функционирует, как показано ниже:

Выбор режима работы: например, переключение между толчковым и автоматическим режимом резания, человеко-машинный интерфейс, отображение скорости и показаний счетчика, работа каждого устройства, контроль даты.

• Пульт управления разматывателем в основном работает следующим образом:

управление загрузкой, разматывателем, отгибателем конца рулона, толчковой подачей направляющего ролика

• Переносной кнопочный пульт в основном функционирует, как показано ниже:

управление загрузкой и толчковой подачей разматывателя

Каждая панель управления оснащена кнопкой аварийного останова.

7)       Выбор комплектов оборудования

Система регулятора скорости постоянного тока (Parker), программируемый контроллер ПЛК – Siemens.

 

V.        Переченьосновных  приобретаемыхкомпонентов

	Наименование компонентов		Марка		Примечания
Механические детали	Подшипник		Harbin,wafangdian, luoyang
	Универсальноешарнирноесоединение		Jingjian, jiangsu
	Редуктор		Taixing ,guomaoguo tai
	Гидромотор		Ningbo
	Дисковый нож		Shanghai
	Электродвигатель постоянного тока		Kedi Jinagsu
Гидравлические части	Гидронасос		ningbo
	Электромагнитный клапан		Huade ,beijing
	Гидромотор		Wuxi
	Вращающееся шарнирное соединение		Тайвань
	Шлангвысокогодавления		Guangzhou
	Уплотнительные кольца		NOK
Пневматические части	Пневматический узел подготовки воздуха		AirTAC
	Электромагнитный клапан		AirTAC
	Редукционныйклапан		AirTAC
	Пневмоцилиндр		Wuxi
Электрические части	Система регулировки скорости электродвигателей постоянного тока		Parker590
	ПЛК		Siemens
	Бесконтактныйпереключатель, оптоэлектронныйпереключатель	Zhengtai
	Кнопка, индикатор	Zhengtai
	Контактор цепи переменного тока	Zhengtai
	Быстродействующий плавкий предохранитель	Zhengtai
	Промежуточное реле	Zhengtai
	Человеко-машинный интерфейс (сенсорный экран)	Weinview, Taiwan